在当前产业界，电机品类已形成多元格局，涵盖有刷电机、步进电机、单相异步电机、三相异步电机及直流无刷电机。其中，直流无刷电机凭借原理简洁、高效率、高功率密度的核心优势，以及在性能与功能上的突出表现，理论上具备替代有刷电机、步进电机、异步电机的“压倒性潜力”，本应成为产业升级的核心选择。然而现实是，过去三十年间，直流无刷电机的替代进程始终缓慢推进，未能实现对传统电机的“一次性、爆发式替换”。“我去拜访很多客户，他抽屉里放着一个直流无刷电机，说前两年就想做，但没做起来。”在接受《半导体器件应用网》采访时，浙江英能电子CEO吕一松这样描述他看到的行业困境。

这位毕业于清华大学、曾在TI(德州仪器)和Allegro担任System Engineer与Application Manager的“技术派创业者”，于三年前创办浙江英能电子——一家专注于电机驱动ASIC芯片研发的公司。

他所看到的问题不止在技术层面，而在“易用性”。当下直流无刷电机的方案应用面临着算法调不通、参数难匹配、项目周期长等痛点。

英能电子想做的，就是把这些复杂的算法和驱动环节封装进芯片里。英能电子希望通过“即插即用”的方案，让客户无需从零写算法、调参数，而是“上电即转”。

性能领先，为何直流无刷电机仍难普及?

从原理上看，直流无刷电机(BLDC)具备取代传统电机的全部条件：效率更高、寿命更长、控制精度更好。但在现实市场中，它的渗透速度远不及预期。

追根溯源，成本仍是行业推进的核心制约因素——这不仅包括显性的物料成本，更涵盖隐性的开发与验证成本。

传统的有刷电机、步进电机与异步电机，均诞生于半导体技术尚不发达的年代，其共同特性在于“无需智能芯片”：有刷电机依靠电刷实现换向，步进电机通过开环控制完成运行，异步电机则直接依托交流市电驱动。无需芯片、无需额外控制器的结构，让这类电机天然规避了控制器成本，也形成了极强的成本竞争力。

相比之下，直流无刷电机需要搭载控制芯片、功率器件与完整的控制算法链路，在小功率场景中，一块直流无刷电机控制板的成本甚至可能高于电机本体。

更关键的隐性门槛在于开发成本——直流无刷电机的“易用性”短板仍然显著。从FOC磁场定向控制、矢量控制，到dq变换、观测器算法，每一个环节都需要扎实的数学与电机控制基础。

工程师不仅要理解直流无刷电机控制理论，还要面对采样、ADC模数转换、振荡器、功率器件、电磁兼容等复杂电路设计问题。对于中小制造企业而言，建立这样一支跨算法与硬件的开发团队几乎不现实，这意味着高昂的人力投入与反复的项目调试周期。

正因如此，虽然直流无刷电机在性能指标上具备压倒性优势，但在实际落地中，却被复杂的开发流程与高昂的前期投入所阻滞。双重壁垒让直流无刷电机的广泛普及举步维艰。

在英能电子CEO吕一松看来，直流无刷电机的转折期已经到来。

这来自于政策、成本结构与产业链在过去两年间的共同变化，让这场持续三十年的“缓慢替代”终于具备了加速的条件。